全新圆盘拨料器移动机

    本实用新型涉及给料机设备领域，特别涉及一种圆盘给料机。背景技术：型砂是铸造行业在铸造过程中需要用到的一种材料，加工型砂时，通常使用圆盘给料机将原料砂输送到传送带上，传送带将原料砂输送到混砂机中，然后混砂机对原料砂进行加工，制成型砂。目前常见的圆盘给料机通常包括设置在地面上的支架，支架上设有砂斗，砂斗下方正对圆盘，圆盘的上表面设有导料锥，圆盘的下表面与转动装置连接，转动装置可带动圆盘转动，砂斗的底部连接设有导料罩，导料罩罩在圆盘的上方，导料罩侧壁开设有出料口。使用时，原料砂从砂斗内落入到圆盘上，圆盘在转动装置的作用下不停转动，导料罩保持不动，在离心力的作用下，圆盘上的原料砂会从出料口持续、均匀地排出，从而进行下一步传输。现有技术中，由于导料罩与圆盘不能完全贴合，因此二者间存在缝隙，在圆盘转动时，少量原料砂会从缝隙中甩出，落到底面上，不*污染了工作场地，还造成了原料的浪费。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种圆盘给料机，具有节约原料砂的优点。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘给料机。三原环境圆盘拨料器，上门服务。全新圆盘拨料器移动机

    所述加强杆设有多个且沿圆盘的中心圆周均匀分布。通过采用上述技术方案，加强杆能提高圆盘的稳定性，使圆盘的转动更加平稳，从而使圆盘给料机送料更加稳定。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.通过挡边、连接杆、毛刷、排砂口、收集箱的设置，能够对从导料罩与圆盘之间的缝隙甩出的原料砂进行回收，起到节约原料砂的作用；2.通过两个连接杆与两个排砂口的设置，能够起到提高毛刷对原料砂的清扫效果与回收效率的作用；3.通过玻璃视窗的设置，能够起到便于操作人员观察收集箱内收集到的原料砂的数量的作用。附图说明图1是实施例中用于体现一种圆盘给料机整体结构的示意图；图2是图1中a部分的放大图；图3是实施例中用于体现支撑装置结构的示意图；图4是图3中b部分的放大图。图中，1、机架；2、料斗；3、导料罩；4、转动装置；41、机箱；42、电机；43、支撑杆；5、导料锥；6、圆盘；7、出料口；8、挡边；9、排砂口；10、螺纹凸口；11、收集箱；12、连接杆；13、毛刷；131、刷头；132、刷毛；14、玻璃视窗；15、把手；16、圆弧倒角；17、加强杆。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例：一种圆盘给料机，如图1和图3所示。全新圆盘拨料器移动机徐州生产圆盘拨料器的公司名称！！

    料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。水转筒车是我国古代一种利用水力扬水的机械。其构造原理是在一个水轮圆周上装置若干倾斜的水筒，水力冲击水轮带着盛满水的水筒转动，当水筒相继转到**高位置时，顺次自动把水倒入水槽，流向田间。[2]现代工业中，用水转筒车原理制成的机械设备一般称之为圆盘式给料机仍然应用***。特别是在稀土、化工、冶金、矿山和制药等工业中需要控制如含有酸碱等腐蚀性化学液体的流量，大量采用构造似水转筒车，用耐腐蚀材料制成的设备，用水转筒车方式是为了能够定量给出液体。[2]以稀土冶炼工业为例，稀土萃取分离工艺需要严格控制料液的流量，用于控制液体流量的设备统称为给料装置，给料装置是稀土萃取分离生产中的关键设备之一。

    转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43，机箱41通过螺栓连接在地面上，电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上，支撑杆43竖直设置，且贯穿机箱41顶部的侧壁，支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6。圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5，导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时，导料锥5可对原料砂起到分流作用。使原料砂均匀地分布在圆盘6上。导料罩3焊接设置在料斗2的下部，导料罩3的侧壁开设有出料口7，导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时，向料斗2内添加原料砂。原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面，启动电机42，电机42转动带动支撑杆43转动，从而带动圆盘6转动，圆盘6上的原料砂在离心力的作用下，从导料罩3上的出料口7定点排出，实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积，圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。连接杆12为“l”型，连接杆12的竖直段的端部焊接设有毛刷13，毛刷13与圆盘6的上表面抵触，圆盘6上位于导料罩3与挡板之间的部分开设有排砂口9（参照图4），排砂口9为圆形。圆盘拨料器系统的修复工作。

    包括机架1、料斗2、导料罩3、转动装置4、圆盘6、导料锥5。机架1设置在地面上；料斗2与机架1通过焊接连接，料斗2分上、中、下三个部分，上部与下部呈圆柱状，中部呈倒置的圆台状；转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43，机箱41通过螺栓连接在地面上，电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上，支撑杆43竖直设置，且贯穿机箱41顶部的侧壁，支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6，圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5，导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时，导料锥5可对原料砂起到分流作用，使原料砂均匀地分布在圆盘6上，导料罩3焊接设置在料斗2的下部，导料罩3的侧壁开设有出料口7，导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时，向料斗2内添加原料砂，原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面，启动电机42，电机42转动带动支撑杆43转动，从而带动圆盘6转动，圆盘6上的原料砂在离心力的作用下，从导料罩3上的出料口7定点排出，实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积，圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。圆盘拨料器咨询三原环境，专业服务。全新圆盘拨料器移动机

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    圆盘6上表面的中心处焊接设有导料锥5，导料锥5插入到料斗2的底部开口内。当原料砂从料斗2落到圆盘6上时，导料锥5可对原料砂起到分流作用。使原料砂均匀地分布在圆盘6上。导料罩3焊接设置在料斗2的下部，导料罩3的侧壁开设有出料口7，导料罩3的底部开口贴近圆盘6的上表面。使用时，向料斗2内添加原料砂。原料砂从料斗2的底部开口均匀地落到圆盘6的上表面，启动电机42，电机42转动带动支撑杆43转动，从而带动圆盘6转动，圆盘6上的原料砂在离心力的作用下，从导料罩3上的出料口7定点排出，实现给料。如图1和图2所示。导料罩3底部开口面积小于圆盘6的面积，圆盘6的边缘焊接设有竖直的挡边8。导料罩3的侧壁设有连接杆12。连接杆12为“l”型，连接杆12的竖直段的端部焊接设有毛刷13，毛刷13与圆盘6的上表面抵触，圆盘6上位于导料罩3与挡板之间的部分开设有排砂口9（参照图4），排砂口9为圆形，排砂口9的下方连接设有螺纹凸口10（参照图4），螺纹凸口10上螺纹连接设有用于收集原料砂的收集箱11。如图2和图3所示，当圆盘给料机工作时，圆盘6转动，部分原料砂从导料罩3与圆盘6间的缝隙中甩出，由于毛刷13与圆盘6表面挤压，且毛刷13保持在固定位置不动。全新圆盘拨料器移动机